特殊功能彈性好
工作溫度常溫
加工定制是
類型法蘭
材質304,316l
法蘭連接使用方便,能夠承受較大的壓力。在工業(yè)管道中,法蘭連接的使用十分廣泛。在家庭內(nèi),管道直徑小,而且是低壓,看不見法蘭連接。如果在一個鍋爐房或者生產(chǎn)現(xiàn)場,到處都是法蘭連接的管道和器材。
法蘭連接方式一般可以分為五種:即平焊、對焊、承插焊、松套、螺紋。
下面就對前四種進行詳細的闡述:
1.平焊:只用焊接外層,不需焊接內(nèi)層;一般常用于中、低壓管道中,管道的公稱壓力要低于0.25MPa。平焊法蘭的密封面有三種,分別是光滑式、凹凸式以及榫槽式,其中以光滑式應用為廣泛,并且價格實惠,性價比高。
2.對焊:法蘭的內(nèi)外層都要焊接,一般多用于中、高壓管道中,管道的公稱壓力在0.25~2.5MPa之間。對焊法蘭連接方式的密封面是凹凸式的,安裝比較復雜,所以人工費、安裝法以及輔材費都比較高。
3.承插焊:一般多用于公稱壓力小于等于10.0MPa,公稱直徑小于等于40mm的管道中。
4.松套:一般多用于壓力不高但其中介質比較有腐蝕性的管道中,所以這類法蘭耐腐蝕性強,材質多以不銹鋼為主。
這種連接主要用于鑄鐵管、襯膠管、非鐵金屬管和法蘭閥門等的連接,工藝設備與法蘭的連接也都采用法蘭連接

高壓法蘭管件鋼制閘閥適用于公稱壓力PN10.0~25.0Mpa,工作溫度—29℃~600℃的石油,化工,火力電站等各種工況的管路上,堵截或接通介質.高壓法蘭管件銜接鋼制閘閥適用介質為:水,油品,蒸汽等.操作方法有:手動,齒輪傳動,電動等.
高壓法蘭管件銜接鋼制閘閥產(chǎn)品構造特色
1、高壓法蘭管件銜接鋼制閘閥契合國內(nèi)外標準的需求,密封牢靠,性能,外型漂亮.
2、閘板與閥座密封面用鐵基合金堆焊或司太立鈷基硬質合金堆焊而成,耐磨,耐高溫,耐腐蝕,抗擦傷性能好,運用壽命長.
3、高壓法蘭管件閘閥閥桿經(jīng)調質和外表氮化處理,有良好的搞腐蝕性和抗擦傷性.
4、閘閥選用楔式彈性閘板構造,中大口徑設置滾動軸承,摩擦力小,啟閉輕松.
5、可選用各種配管法蘭標準及法蘭密封面型式,滿意各種工程需求及用戶需求

63公斤新標平焊法蘭 HG/T20593平焊法蘭 GB/T9119平焊法蘭供應:
b、 公算通徑:6~4000
c、 平焊法蘭的結構型式:條焊、承插焊、螺紋連接、松套、對焊及平焊法蘭蓋
d、 平焊法蘭密封面:凹面、凹凸面、榫槽面、金屬環(huán)連接面
對平焊法蘭有較好的剛性,可以在較高的壓力和溫度下使用,不受直徑大小的限制。但是,這種平焊法蘭的制造需要鍛壓和鑄造,材料消耗、切削加工等量大,成本高。
平焊法蘭材料一般采用碳鋼或不銹鋼;
平焊法蘭材料為鑄鋼或鑄鐵。
美標帶頸對焊法蘭的生產(chǎn)標準:由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同,所以,同樣公稱直徑的容器法蘭和管法蘭,它們的尺寸亦不相同,二者不能互相代用。管法蘭的型式除平焊、對焊法蘭外,還有鑄鋼法蘭、鑄鐵法蘭、活套法蘭、螺紋法蘭等。 管法蘭標準除GB9119.7-88外,常用標準還有:化工部標準HG20592~HG20602-97;中石化標準SH3406-96等。其中化工部標準中分為歐洲體系、美洲體系等,我國常用的為歐洲體系。由于操作壓力不高,直徑不大,可采用甲型平焊法蘭、平面密封面,墊片材料選用石棉橡膠板。聯(lián)接螺栓選用材料為Q235-A,選用2"、4"的法蘭。
美標帶頸對焊法蘭的壓力等級、材質、標準等具有不同的特性和特點,在使用中按照一定的原理和方式和方法使用,能夠按照相應的標準生產(chǎn)和加工,保證在使用中具有良好的使用和作用。
美標帶頸對焊法蘭壓力等級:0.6Mpa~32Mpa(150Lb~2500Lb)

大型法蘭的使用壽命有很多的影響因素,由于大型法蘭材質的粘性較高,斷屑性能差,因此在大型法蘭采用絲錐進行攻絲過程中容易出現(xiàn)切屑刮傷工件螺紋或絲錐崩刃等現(xiàn)象,影響加工效率和螺紋質量。為了延長絲錐使用壽命,提高螺紋加工質量,
在爐卷軋機上,大型法蘭整個長度上的熱機械歷史明顯變化,尤其是在微大型法蘭出產(chǎn)中,將強烈影響精軋機上產(chǎn)生的再結晶程度、晶粒長大及析出,并且導致整個大型法蘭長度上顯微組織和機能的劇烈變化。修磨時一定要保持前導向部的原有幾何外形,好是使用絲錐鏟削磨床進行修磨。解決絲錐基面較長的好方法是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。
下面說下大型法蘭絲錐的選擇問題,選用較好的絲錐材質。在普通高速工具鋼中加入合金元素,可以顯著提高絲錐的耐磨性和韌性。合理選擇熱處理方法,以兼顧絲錐的硬度與韌性。適當加大絲錐前角。但應注意,如絲錐前角過大,在退刀時容易造成絲錐崩刃和攻出的螺紋多棱。在絲錐螺紋表面涂覆氮化鈦涂層,可以顯著提高絲錐的耐磨性、耐熱性和潤滑性
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